Ein 50-MW-Solarkraftwerk im Südwesten der USA betreibt über 200.000 Photovoltaikmodule, die über String-Combiner-Boxen verbunden sind. Die Anlage wurde vor acht Jahren in Betrieb genommen und verzeichnete in den Hochsommermonaten, wenn die Umgebungstemperaturen 45 °C überstiegen, steigende Ausfallraten in ihren Sicherungssystemen.
Die ursprünglichen Sicherungshalter waren für 1000 V DC ausgelegt. Mit der Erweiterung der Anlage erreichten die Stringspannungen 1500 V DC, um Kabelverluste zu reduzieren. Die älteren Sicherungshalter waren der höheren Spannung nicht gewachsen, was bei Überlastung zu häufigen Lichtbogenfehlern führte. Die Wärmebildaufnahme ergab Kontakttemperaturen von über 110 °C bei Nennstrom. In der Anlage kam es durchschnittlich zu 12 sicherungsbedingten Ausfällen pro Monat, deren Diagnose und Austausch jeweils 4 Stunden in Anspruch nahmen. Dies führte zu monatlichen Wartungskosten in Höhe von 15.000 US-Dollar und einem Verlust an Erzeugungseinnahmen in Höhe von 8.000 US-Dollar pro Ausfall.
Es wurden alternative Lösungen bewertet, darunter Gleichstrom-Leistungsschalter und der Austausch elektronischer Sicherungen. Leistungsschalter führten bei 1500 V zu Selektivitätsproblemen und kosteten 250 US-Dollar pro Einheit, während elektronische Sicherungen Fehlermodi in den Erkennungsschaltkreisen einführten.
Das Auswahlteam testete 1500-V-Sicherungshalter von drei Herstellern. Das Modell von Soutya hat den Temperaturanstiegstest bei 150 % des Nennstroms mit einer Abweichung von 15 °C über dem Grenzwert bestanden. Seine versilberten Kontakte hielten den Kontaktwiderstand nach 500 mechanischen Betätigungen unter 0,5 mΩ. Das IP65-Gehäusedesign ermöglichte die Installation im Freien ohne zusätzlichen Wetterschutz. Die Einhaltung von IEC 60269-1:2020 für Niederspannungssicherungen und UL 1699B:2018 für DC-Lichtbogenfehlerschutz gab dem Ingenieurteam Vertrauen. Der Stückpreis von 45 US-Dollar war 10 % niedriger als der des nächsten Konkurrenten.
Die Anlage ersetzte 520 Sicherungshalter in 65 String-Sammelkästen. Das Projekt dauerte 2 Wochen mit einem Team von 5 Elektrikern. Zu den wichtigsten Schritten gehörten:
Die größte Herausforderung war der beengte Platz für die Verkabelung in den Anschlusskästen. Das Team verwendete flexible Kupfergeflechtbrücken, um den minimalen Biegeradius einzuhalten, eine Lösung, die es für zukünftige Wartungsarbeiten dokumentierte.
Die Gesamtanlagenverfügbarkeit verbesserte sich von 98,2 % auf 99,4 % und erhöhte die jährliche Energieproduktion um 540 MWh.
Der Wartungsleiter der Anlage kommentierte: „Durch die Umstellung auf die 1500-V-Sicherungshalter von Soutya wurde ein chronisches Zuverlässigkeitsproblem gelöst. Wir müssen uns keine Sorgen mehr machen, dass die Sommerhitze zu Sicherungsausfällen führt, und die Kosteneinsparungen rechtfertigten die Aufrüstung innerhalb von 9 Monaten.“ Der Elektrotechniker ergänzte: „Durch die kompakte Bauweise war die Nachrüstung einfacher als erwartet. Wir haben uns bei allen zukünftigen Erweiterungen auf diese Halter geeinigt.“
Wenn das Projekt erneut gestartet würde, würde das Team vor dem Austausch einen thermischen Scan aller vorhandenen Verbindungen durchführen, um potenzielle Hotspots zu identifizieren, die gleichzeitig behoben werden könnten.


Jack
Soutya