Bergbauunternehmen reduziert 1140-V-MCCB-Ausfälle mit Soutya-Leistungsschaltern um 60 %

2026-08-11 0 Hinterlassen Sie mir eine Nachricht

Kundenhintergrund

Ein Kupfer-Gold-Bergbaubetrieb in Westaustralien betreibt unterirdische Fördersysteme, Entwässerungspumpen und Lüftungsventilatoren in einem 1140-V-Wechselstromnetz. Der Standort produziert 3,2 Millionen Tonnen Erz pro Jahr und beschäftigt ein 12-köpfiges Elektrowartungsteam. Die Anlage ist kontinuierlich in Betrieb, mit nur zwei geplanten Abschaltfenstern pro Jahr.

Die Herausforderung: Häufige Leistungsschalterausfälle bei 1140 V

Die ursprünglichen Leistungsschalter der 1140-V-Stromkreise waren nicht für diese Spannung ausgelegt. Es handelte sich um 690-V-Leistungsschalter mit geformtem Gehäuse, die mit zusätzlicher Isolierung modifiziert waren, aber sie lösten immer noch thermisch aus, bildeten einen Lichtbogen und fielen unter Last aus. Im Durchschnitt kam es achtmal pro Monat zu ungeplanten Ausfällen. Jeder Ausfall kostete 16.000 US-Dollar an Produktionsausfall und Reparaturarbeit sowie das Risiko von Verletzungen durch Lichtbögen. Ersatzteile mussten aus Übersee beschafft werden, die Vorlaufzeit betrug sechs bis acht Wochen. Das Wartungsteam verbrachte 30 % seiner Zeit damit, Leistungsschalterfehlern nachzuspüren, anstatt vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen.

Warum der Soutya 1140 V AC Kompaktleistungsschalter?

Der Standort bewertete Vakuumschütze, Nachrüstsätze und Standard-Niederspannungsschalter mit externen Relais. Vakuumschütze lösten das Spannungsproblem, erforderten jedoch neue Schalttafeln und Steuerkabel, was die Projektkosten auf über 180.000 US-Dollar trieb. Nachrüstsätze hatten eine unsichere Zuverlässigkeit. Der Soutya 1140V AC-Leistungsschalter mit geformtem Gehäuse bot eine echte 1140-V-Nennleistung mit einem Ausschaltvermögen von 25 kA, einstellbaren thermisch-magnetischen Auslöseeinheiten und einem kompakten Rahmen, der in die vorhandene Schaltanlage passte. Der Preis pro Einheit betrug 310 US-Dollar, was 35 % weniger war als bei einer vergleichbaren Schützinstallation. Der Standort schätzte außerdem die Fähigkeit des Geräts, hohe Einschaltströme großer Motoren ohne störende Auslösungen zu bewältigen.

Implementierungsprozess

Das Ersatzprojekt dauerte 12 Wochen von der ersten Standortprüfung bis zur endgültigen Inbetriebnahme. Das Team installierte 34 Soutya-MCCBs in den Förder-, Pumpen- und Lüfterkreisläufen. Zu den wichtigsten Schritten gehörten:

Lastbanktests jedes Leistungsschalters bei 1140 V und 120 % des Nennstroms, um Auslösekurven zu überprüfen.
Anpassen der magnetischen Auslöseeinstellungen basierend auf tatsächlichen Motoreinschaltstrommessungen.
Einbetten der neuen Leistungsschalterrahmen in die vorhandenen Paneele mit minimalen Änderungen.
Durchführung von Wärmebilduntersuchungen vor und nach dem Einschalten, um Hotspots zu erkennen.
Schulung von vier örtlichen Elektrikern in Verfahren zur Auslösereinstellung und Fehlerbehebung.

Eine Herausforderung bestand darin, die neuen Leistungsschalter mit den vorhandenen Schutzrelais zu koordinieren. Die Lösung bestand darin, die Kurzzeitverzögerungsfunktion des MCCB zu aktivieren, die es den nachgeschalteten Relais ermöglichte, Fehler zuerst zu beheben, ohne den Hauptschalter auszulösen.

Quantifizierbare Ergebnisse

Nach drei Monaten Betrieb waren die Ergebnisse eindeutig:

Ungeplante Ausfälle sanken von 8 pro Monat auf 2 pro Monat– eine Ermäßigung von 75 %.
Gesamtausfallzeit im Stromnetz um 45 % gesunkenDies führt zu einer zusätzlichen Produktionszeit von etwa 90 Stunden pro Quartal.
Die jährlichen Kosten für den Austausch von Leistungsschaltern sanken von 26.000 $ auf 4.500 $, eine Ersparnis von 21.500 $.
Die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen erhöhte sich von 32 Tagen auf 240 Tage.
Die für präventive Arbeit umgewidmete Wartungsarbeit erhöhte sich um 25 Stunden pro Monat.

Die Ausfallrate der Leistungsschalter pro Jahr stieg von sechs Vorfällen auf einen. Der Standort verzeichnete während der Überprüfung auch keine Vorfälle mit Lichtbögen

Kundenreferenz

Der Elektromeister des Bergwerks sagte: „Früher haben wir die Leistungsschalter alle paar Wochen ausgetauscht. Jetzt laufen sie monatelang ohne Probleme. Mit den einstellbaren Auslöseeinheiten können wir den Schutz an jeden Motor anpassen, und die Leistungsschalter bewältigen die 1140 V ohne Hitzeprobleme.“

Lektionen und Empfehlungen

Andere Anlagen mit 1140-V-Systemen können diesen Ansatz nachahmen:

Überprüfen Sie die tatsächliche Nennspannung.Suchen Sie nach Leistungsschaltern, die für 1140 V Wechselstrom ausgelegt und getestet sind, nicht nach modifizierten Niederspannungsgeräten.
Führen Sie vor der vollständigen Installation einen Lastbanktest durch.Dadurch werden Fehlanpassungen der Auslösekurve und Herstellungsfehler frühzeitig erkannt.
Legen Sie Auslösekurven anhand realer Einschaltstromdaten und nicht anhand von Typenschildwerten fest.Motoren, die unter Last starten, verbrauchen einige Sekunden lang das Achtfache ihres Volllaststroms, und ein standardmäßiger Umkehrzeitschalter kann unnötigerweise auslösen.

Das Team stellte außerdem fest, dass es bei einer erneuten Durchführung des Projekts die Auslöseeinstellungen jedes ursprünglichen Leistungsschalters vor dem Austausch dokumentieren würde, um den Inbetriebnahmeprozess zu beschleunigen.